Unterhaltungselektronik
 
Kundenzitat:

"Ich schätze besonders die gute Zusammenarbeit zwischen der Entwicklung und den Technikern, die Zuverlässigkeit der Firma und die Qualität der Produkte".

Gemeinsam mit der Konstruktion, dem Werkzeugbau und der Geschäftsleitung wurden perforierte Abdeckklappen für Fernsehgeräte entwickelt, die ab dem Herbst 2001 in Produktion gingen.

Der eigentliche Fertigungsprozeß setzte sich aus folgenden Arbeitsschritten zusammen:

  • Perforation des Bandes
  • Verformen des Bandes
  • Lackieren
  • Einkleben von Vlies
  • Montage der Klappe

Der Fertigungsprozeß brachte jedoch auch Schwierigkeiten mit sich, die während der Entwicklungsphase ausgeräumt werden mußten:

Schwierigkeit Lösung
Geringes Verhältnis von Steg- zu Materialdicke Entwicklung eines entsprechenden Perforierwerkzeuges (speziell zu dieser Problematik) während der Teilekonstruktionen
Montage des fertig verformten Abdeckgitters auf ein Kunststoffgitter Entwicklung und Bau geeigneter Betriebs- und Montagehilfsmittel (nach ausführlicher Rücksprache und Hilfestellung während der Teilekonstruktionen)
Ständige Anpassung und permanente Überprüfung der Paßgenauigkeit und Funktionsfähigkeit des Komplettteiles im Fernsehgehäuse Berücksichtigung der ständig variierenden Prozeßparameter von unterschiedlichen Werkstoffen (Metall und Kunststoff, lackiert und unlackiert)
Prozesssicherer Ausschluß von Lichtreflexionen an Lochkanälen im Bereich der Abkantungen Auswahl einer geeigneten Oberflächenbehandlung: Hierzu wird anstatt Nasslack eine Pulverbeschichtung verwendet

Neben der Produktfertigung übernehmen wir als Zusatzleistungen für unseren Kunden:
Disposition und Einkauf der Kunststoff- und Drehteile, Lackierung des Kunststoffträgers auf Wasserlackbasis, Montage inklusive Aufbringung von Dämpfern und Puffern.

Bildmaterial

Grundig Lenaro 92